對(duì)于轉(zhuǎn)子，要保證葉片在槽內(nèi)靈活移動(dòng)無(wú)卡阻，且葉片與兩側(cè)配流盤(pán)間隙密封可靠，對(duì)葉片槽兩面的平行度、整個(gè)槽面上的平面度，槽月兩側(cè)大端面的垂直度及表面粗糙度提出來(lái)較高的要求，轉(zhuǎn)子兩側(cè)大斷面與兩側(cè)配流盤(pán)做相對(duì)滑移運(yùn)動(dòng)。既要保證可靠地密封間隙，又不致劃傷配流盤(pán)端面和出現(xiàn)配流盤(pán)研死現(xiàn)象，對(duì)兩側(cè)大斷面的平行度，平面度及表面粗糙度亦要求很高。

對(duì)于定子、內(nèi)曲線與葉片頂部緊密接觸，既要保證兩者做光滑移動(dòng)，又要保證可靠密封，同時(shí)要保證葉片兩側(cè)面與轉(zhuǎn)子端面相平行，要求定子內(nèi)曲線母線直線度、母線對(duì)兩側(cè)端面垂直度滿足很高的設(shè)計(jì)要求。定子厚度方向起著保證兩側(cè)配流盤(pán)與轉(zhuǎn)子間維持固定間隙的作用，兩側(cè)面不平行將造成葉片劃傷配流盤(pán)端面，或內(nèi)泄加大，所以對(duì)定子兩端面平行度、平面度及表面粗糙度提出了很高的技術(shù)要求。

對(duì)于葉片，即要在轉(zhuǎn)子葉片槽中靈活滑動(dòng)，又要與定子內(nèi)曲面緊密接觸，同時(shí)兩小側(cè)面要與配流盤(pán)實(shí)現(xiàn)間隙密封，故葉片兩大端面的平行度、平面度、頂面的直線度以及與兩側(cè)小端面的垂直度等必須滿足設(shè)計(jì)要求。

對(duì)于配流盤(pán)，它是緊貼于定子兩端面，與轉(zhuǎn)子兩端面形成固定密封間隙，并為泵提供吸、排油通道的零件，它除了具有復(fù)雜的外形及內(nèi)腔通道外，與定子相貼合的端面必須有可靠的密封，以防內(nèi)泄過(guò)大。與轉(zhuǎn)子貼合的心部，隨著壓力的升高，引起該部分發(fā)生撓曲變形，達(dá)到減小與轉(zhuǎn)子之間軸向間隙的目的，但為了防止兩者出現(xiàn)研死現(xiàn)象，配流盤(pán)心部只許凹不許凸，吸、排油窗口之間的間隙所對(duì)應(yīng)的圓心角必須大于或等于 相鄰兩葉片之間的圓心角，即必須有一定的遮蓋，而這樣又要出現(xiàn)必死現(xiàn)象。

葉片槽的精加工一般都采用磨葉片槽設(shè)備，傳統(tǒng)的工藝采用樹(shù)脂結(jié)合劑剛玉砂輪，徑向進(jìn)給吃刀的方式。由于每臺(tái)轉(zhuǎn)子葉片槽數(shù)在8~12之間，同一臺(tái)轉(zhuǎn)子要求各槽尺寸盡可能一致，這就要求所使用的砂輪耐磨性好，尺寸穩(wěn)定。磨槽時(shí)如何保證槽的平行度、平面度及與端面的垂直度，是關(guān)系到正太葉片泵質(zhì)量的關(guān)鍵，槽與端面的垂直度靠工序18精磨后的端面作定位基準(zhǔn)來(lái)保證，而槽的平行度、平面度主要靠砂輪來(lái)保證。

首先使砂輪材質(zhì)的選用、砂輪的修整質(zhì)量和砂輪的動(dòng)，靜平衡調(diào)整水平。對(duì)于薄片大直徑砂輪。其剛性較差，修整特別困難，且保持性不好，修整時(shí)間往往超過(guò)砂輪使用壽命的四分之一。目前所采用的砂輪材料為樹(shù)脂結(jié)合劑剛玉砂輪，其強(qiáng)度高，彈性大，一般多用于高速磨削，切割和開(kāi)槽。單耐熱性差，磨削表面溫度達(dá)到200~300攝氏度時(shí)，結(jié)合劑的粘合能力下降。砂輪表面磨粒易脫落，砂輪損耗較大，對(duì)于葉片槽這樣的加工部位，由于他屬于成形磨削。磨削余量較大。且冷卻效果不好，熱處理淬火后槽會(huì)出現(xiàn)變形，彈性大的樹(shù)脂砂輪易隨變形后的槽型而切削。達(dá)不到所要求的平行度和平面度。較大的磨削熱量導(dǎo)致砂輪脫粒嚴(yán)重。砂輪尺寸保持性差，嚴(yán)重制約著功效的提高。所以樹(shù)脂砂輪一般使用與中、低壓泵的加工中，樹(shù)脂結(jié)合劑剛玉砂輪的線速度為1670m/min，磨削余量0.2mm。徑向進(jìn)給速度18~960mm/min。近幾年來(lái)一種高硬磨料砂輪逐漸被推廣使用。他就是立方氮化硼砂輪。這種砂輪耐磨性好，摩擦系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好，對(duì)鐵元素的化學(xué)惰性高，很適宜于磨削硬而韌的淬火鋼，經(jīng)過(guò)修磨后的CBN砂輪，尺寸保持性很好，一次修磨可以連續(xù)加工10000~20000件，克服了樹(shù)脂砂輪的缺陷，稱(chēng)為新一代磨輪。這種砂輪的磨削線速度可達(dá)4015m/min，磨削余量為0.3~0.5mm。進(jìn)給速度為1~1000mm/min。

根據(jù)使用要求，葉片馬達(dá)選用原則如下：

       對(duì)于負(fù)載經(jīng)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度高，要求正、反向回轉(zhuǎn)頻繁換向，轉(zhuǎn)速跟隨快的應(yīng)用場(chǎng)合，例如磨床或數(shù)控機(jī)床等，應(yīng)選用轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、動(dòng)作靈敏的高速葉片馬達(dá)。但這種馬達(dá)低速性能不穩(wěn)定，當(dāng)要求噪聲特別低、運(yùn)轉(zhuǎn)特別平穩(wěn)時(shí)，可考慮選用凸輪轉(zhuǎn)子葉片馬達(dá)。

       對(duì)于要求高、低速性能都好，而且負(fù)載又不大的場(chǎng)合。可選用滾動(dòng)葉片馬達(dá)。但這種馬達(dá)的輸出轉(zhuǎn)矩不是很大。

      對(duì)于轉(zhuǎn)速角度而負(fù)載轉(zhuǎn)矩較大的場(chǎng)合，例如阿料成型機(jī)的螺桿驅(qū)動(dòng)，船用甲板機(jī)械的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)等，應(yīng)選用多作用低速大轉(zhuǎn)矩葉片馬達(dá)，這種馬達(dá)的轉(zhuǎn)子直徑較大，但外形尺寸仍然比同等排量的徑向柱塞式液壓馬達(dá)小。

 7.葉片泵（馬達(dá)）的試驗(yàn)方法及技術(shù)指標(biāo)

 7.1試驗(yàn)裝置與試驗(yàn)條件

1.試驗(yàn)回路

2.測(cè)量點(diǎn)位置

3.試驗(yàn)用油液

4.穩(wěn)態(tài)工況

5.測(cè)量準(zhǔn)確度

7.2試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法

1.氣密性檢查和跑合

      氣密性檢查和跑合應(yīng)在試驗(yàn)進(jìn)行

• 氣密性檢查：在被試泵內(nèi)腔充滿壓力為0.16MPa的干凈氣體。浸沒(méi)在防銹液中停留1min以上。
• 跑合：在額定轉(zhuǎn)速或試驗(yàn)轉(zhuǎn)速下，從空載壓力開(kāi)始逐級(jí)加載。分級(jí)跑合，跑合時(shí)間和壓力分級(jí)根據(jù)需要確定，其中額定壓力（變量泵為70%截流壓力）下跑合時(shí)間不得少于2min。

      2.型式試驗(yàn)

3.出廠試驗(yàn)

7.3技術(shù)要求

1.一般技術(shù)要求

a．公稱(chēng)壓力系列應(yīng)符合GB/T346的規(guī)定。

B．公稱(chēng)排量系列應(yīng)符合GB/T347的規(guī)定。

C．安裝連接尺寸應(yīng)符合GB/T353.1的規(guī)定。

d．油口連接螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T2878的規(guī)定。

e.其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T7935第1.2~1.4條的規(guī)定。

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