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濾芯生產(chǎn)過程介紹

更新時間:2017-01-23點(diǎn)擊次數(shù):3424

濾芯制作骨架工序:

 一、所需設(shè)備:

  1. 電焊機(jī)
  2. 剪板機(jī)
  3. 焊機(jī)
  4. 圓圈機(jī)

 二、骨架的種類與用途

  1. 骨架的種類分為:按用途分:內(nèi)骨架、外骨架和中骨架;按材質(zhì)分有:不銹鋼骨架、冷板骨架、鋁板骨架和塑料骨架;按孔分有:圓孔、方孔、菱形孔和長方孔。
  2. 骨架的用途:是支撐波紋和保護(hù)波紋避免碰傷或在外力的作用下壓傷或破壞波紋,它既要美觀又要達(dá)到強(qiáng)度的要求。

三、骨架的生產(chǎn)工藝

  1. 骨架下料:根據(jù)圖紙要求領(lǐng)料、排料、下料時,板材要下成邊邊垂直的方形板,不能下成菱形,避免圈圓后焊縫偏斜與軸線影響美觀,*下料時要檢驗(yàn)下料尺寸是否符合圖紙要求,符合圖紙要求方可批量下料,批量較大時,每10件后還需測量尺寸,以防定位板移動,下料完畢全部檢驗(yàn)尺寸數(shù)量,如果是搭邊焊,應(yīng)畫上搭邊線。
  2. 骨架圈圓:根據(jù)圖紙確定圈圓方向和正反面,圈圓時板材要垂直放入圓圈機(jī)內(nèi),圈成的圓端面不應(yīng)錯位太多,避免焊接時端頭難以對齊。
  3. 搭邊焊接:
  1. 搭邊焊:要先調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,(焊機(jī)電流應(yīng)適中避免電流過大燒穿骨架或電流過小焊接不牢固)并用廢料試驗(yàn)焊接情況,達(dá)到要求時才可進(jìn)行成品焊接。成品焊接時,端面要對齊,并且對準(zhǔn)其搭邊線焊接一端,然后用同樣的方法焊接另一端,再焊接中間,zui后根據(jù)圖紙要求要求均勻焊接,焊完后,重新進(jìn)入下一循環(huán)。焊接部位不能被燒壞,焊點(diǎn)處毛刺不能過大,且焊接牢固。
  2. 氬弧焊:要先調(diào)節(jié)電流并用廢料試驗(yàn)焊接情況,達(dá)到要求時方可進(jìn)行成品焊接。成品焊接時,把骨架夾于臺虎鉗上,對齊端頭和端面,在平整處電焊數(shù)點(diǎn),然后敲平焊縫處,再根據(jù)圖紙要求的焊接距離進(jìn)行焊接,焊完后,重新進(jìn)入下一循環(huán)。焊接部位不能被燒壞和透出焊點(diǎn),且焊接牢固。
  1. 校圓:根據(jù)圖紙要求尺寸將半成品放入合適的圓柱中敲圓并與端蓋試裝。
  2. 修磨:修磨股價的兩端和焊接處,修整的骨架垂直度500mm不能偏差2mm,不能有毛刺刮手現(xiàn)象并且要表面光滑平整,修磨到符合圖紙要求時放入半成品區(qū)。

注意事項(xiàng):

  1. 同一批次的產(chǎn)品骨架板厚、沖孔孔徑、孔間距應(yīng)一致。
  2. 骨架表面平整光滑無毛刺飛邊和焊瘤及孔間距均勻、無錯孔、漏孔、排距嚴(yán)重不均等不良現(xiàn)象。
  3. 骨架毛面朝向?yàn)V層光面朝外,以達(dá)到產(chǎn)品外觀美觀的目的。(但骨架毛面以無毛刺為前提)
  4. 骨架表面處理應(yīng)色澤均勻,表面完整致密光滑,無劃傷、磕碰等異常想象。

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端蓋制作工序:

一、所需設(shè)備:

 1、車床、銑床、沖床、電焊機(jī)等

二、端蓋的種類與用途

  1. 端蓋的種類分為:按形狀分:薄板異形蓋、平面蓋、帶膠圈槽蓋、機(jī)加工棒料端蓋:按材質(zhì)分為:鋼件端蓋、旋沖壓鐵皮端蓋、鋁端蓋、不銹鋼端蓋:按連接方法有:膠粘端蓋和焊接端蓋。
  2. 端蓋的用途:是連接設(shè)備和固定并密封濾層的作用,為避免過濾介質(zhì)旁通接,所以它不僅要求光滑美觀,還要求連接尺寸的度,以保證連接的可靠性。

三、端蓋的生產(chǎn)工藝、

  1. 冷軋薄板端蓋:

(一)、薄板端蓋(通稱端蓋)切圓:按圖紙要求把下好的方形端蓋料摞在一起放在車床上,將前定位工裝裝在車床三爪上,后定位工裝裝在車床尾座上,搖動*裝上端蓋料調(diào)正、頂緊不能使端蓋料松動,在車床刀架上夾上薄板切削刀進(jìn)行切削,切片至符合要求后卸下片料,放入規(guī)定區(qū)域內(nèi)。

(二)、端蓋的旋壓:將車好的旋臺夾在車窗卡盤上在中間放入切好的端蓋料(圓片),另一端用接近旋臺大小的頂盤頂緊端蓋料,然后在刀架上夾旋壓器進(jìn)行旋壓,旋壓后的端蓋翻邊處不能有明顯的漲口現(xiàn)象,旋壓的尺寸要符合圖紙要求。

(三)、端蓋料切內(nèi)孔:將端蓋料放于開口夾具(工裝)內(nèi)在車床卡盤上夾緊,(單件時可不用開口夾具),用鐵皮切削刀進(jìn)行切削,切削時要按從小到大的過程確定所且尺寸,在沒有開口夾具的情況下進(jìn)行切孔時應(yīng)注意端蓋變形和鐵皮圓片從卡盤中松動飛出傷人。

(四)、端蓋的沖壓:端蓋沖壓前要把毛刺修磨干凈,然后把要沖的端蓋放入模具重,再壓上橡膠板,橡膠板應(yīng)高于模具,進(jìn)行沖壓,沖壓一次后從模具中拿出端蓋觀察是否有起皺或破裂現(xiàn)象,如果有起皺現(xiàn)象再增加橡膠板,如果破裂可減少橡膠板,在一次沖壓后如達(dá)不到端蓋要求,可利用增加橡膠板或在沖頭上增加墊片的方法進(jìn)行多次沖壓,直到符合圖紙要求方可確定方法和次數(shù)。

(五)、端蓋的焊接:調(diào)節(jié)電焊機(jī)電流達(dá)到符合要求為止。例如:帶膠圈槽鐵皮端蓋的焊接:(1)、先把芯軸(模具)放入要焊接的內(nèi)外蓋內(nèi),然后把端蓋平整的放入兩個焊極臂之間進(jìn)行焊接。(2)、焊接要求:端蓋焊接處要焊接牢固不能有焊破、焊接毛刺過大的現(xiàn)象,焊接時如有小毛刺,要用拋光砂輪機(jī)修磨平整,放入待檢區(qū)。

2、機(jī)加棒料端蓋:

(一)、棒料的切斷和鏜孔:棒料在圓車上進(jìn)行切斷,切刀盡量要薄,以減少棒料的浪費(fèi)。鏜孔:小孔端蓋應(yīng)先用鉆頭在車床上鉆孔,鉆孔后再用鏜刀鏜孔;大孔端蓋要用鏜刀先鏜孔(使孔內(nèi)芯棒能完整留下,以備下次再利用)然后再切斷,可減少切削量。
()、棒料端蓋加工的要求:按圖紙要求加工,表面光潔度要好,尺寸要,不能有銳角、碰傷、毛刺等現(xiàn)象。

注意事項(xiàng):

  1. 同一批產(chǎn)品端蓋板厚、材質(zhì)要一致。
  2. 端蓋組焊時避免電流過大或過小,影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
  3. 端蓋應(yīng)清除毛刺、飛邊及焊瘤等不良現(xiàn)象。
  4. 端蓋表面處理應(yīng)完整、致密、色澤均勻、無劃傷、磕碰等異?,F(xiàn)象。
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